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自控型感應加熱器技術參數(shù)
自控型感應加熱器技術參數(shù)
一、概述
本公司生產的感應加熱機是五金小工件加熱的理想設備,它體積小、重量輕、特別省電。同樣加熱速度,用電僅爲電子管高頻機的四分之一,特別安全,無近萬伏高壓,免除高壓觸電危險。
二、主要規(guī)格型號
JC-G25 自控型
三、主要技術參數(shù)
型 號 |
JC-G25 |
輸入電壓 |
單相380V±5%50-60HZ |
輸出振蕩功率 |
25KW |
輸出振蕩頻率 |
30-100KHZ |
加熱電流 |
100-700A |
加熱時間
|
1-99S(自動時)或n個小時 |
保溫時間 |
1-99S(自動時) |
冷卻水壓 |
0.05-0.2mpa |
暫載率 |
80% 30℃室溫 |
體積 |
460×200×385mm |
重量 |
21kg |
水溫 |
<40℃ |
四、感應圈:應用範例:感應圈設計。
(1)
感 應 圈 內 徑 | 加熱鋼材感應圈圈數(shù) | 加熱銅材感應圈圈數(shù) |
ф22 | 3或4圈 | 約8圈 |
ф40 | 3圈 | 約6圈 |
ф55 | 3圈 | 約6圈 |
ф70-150 | 2圈 | 約4圈 |
ф150以上 | 1圈 | 約2圈 |
(2)導磁性差的材料如銅、鋁等感應加熱時,感應圈圈數(shù)要增加。
(3)感應圈與加熱部位耦合間隙在1-3mm爲宜(加熱面積較小時)。
(4)在大輸出位置,電流顯示 25KW 700A左右,工件伸入感應圈內,電流如仍保持不變,但加熱效果不好;這種情況說明:負載太輕、與感應圈耦合太差、或感應圈圈數(shù)太少;此時要縮小感應圈的尺寸,即縮小感應圈與工件之間的間隙;如果間隙已經很小,則要增加感應圈的圈數(shù)。
(5)當輸出振蕩電流不能調至大,即調節(jié)旋鈕調至某一位置時,一加負載,電流下降多甚至自動停機,說明負載太重、與感應圈耦合太好、或感應圈圈數(shù)太多;這時,只要不會自動停機,都不影響使用,而且此時加熱效率也很高;但如果發(fā)生自動停機,則要適當增大感應圈尺寸,即增大感應圈與工作之間的間隙;如果說間隙已經比較大,則要減少感應圈圈數(shù)。
(6) 對於工件難置於感應圈內的平面加熱,或對非磁性金屬材料(如銅、鋁等),可採用不同形狀的導磁體(鐵氧體磁芯)聚磁,可以大大增加設備的功率輸出。
(7)宜採用厚1-1.5mm、ф5以上圓紫銅管或方銅管繞制感應圈。
(8)感應圈的引長度允許在500mm內變動,推薦150-300mm爲宜。
上一條:淺談無線高壓核相儀功能